Производство труб с ППУ изоляцией

Что может предложить
Hennecke?
Инновационные технологии изготовления труб
с полиуретановой изоляцией.
ПРОДУКЦИЯ
ВИДЕО
Видеоролики
с описанием преимуществ
оборудования Hennecke.
  • Заливочное периодическое производство
    Узнать подробнее
    Заливочное периодическое производство


    «схемы компании BASF»

    Большой объем по длине должен быть заполнен системой пены в течение короткого времени.

    Заранее смонтированные трубы устанавливаются на столе и торцу закрываются заглушками.

    Трубу наклоняют под определенным углом в зависимости от её диаметра. В большинство случаев труба заливается с конца, расположенного наверху.  Заливка из смесительной головы происходит в ручную через заливочное отверстие.

    Используемы для данного способа система должна иметь очень медленное время реакции и обладать хорошей текучестью.

    Получаемая плотность пены значительно выше, чем плотность свободного вспенивания.

    Установки Hennecke:
    QFoam XL для воды или фреона.
    HIGHLINE, TOPLINE HK для воды, фреона или пентана.
    Смесительные головы MXL с воздушной очисткой или MT с очисткой штоком
    2 ёмкости по 250 или 500 литров Pentamat и PPT.

    Заказать оборудование

    Заказать оборудование

    Отправить
  • Непрерывное производство
    Узнать подробнее
    Непрерывное производство

    «схемы компании BASF»

    Небольшой объём материала при постоянном качестве смешения от 12 до 160 г/с в течении долгого времени непрерывно подается на место заливки

    Для контроля скорости реакции в систему дополнительно дозируется активатор.

    Подогретая труба непрерывно с предварительно заданной скоростью подается на место заливки. При этом образованный рукав из подаваемой ленты-пленки обеспечивает по внешней трубе одновременно защитный диффузионный слой. При изменении окружающих факторов (температуры в помещении, давления воздуха, влажности воздуха) может меняться профиль протекающей реакции пены. Это можно откорректировать за счет незначительного изменения рецептуры при подаче активатора.

    Смесительная голова должна иметь возможность автоматической регулировки объёма подаваемого компонента.

    Применяемые системы должны быстро реагировать, что бы соответствовать по плотности свободному вспениванию.

    Базовое исполнение
    HK 65 для 2 компонентов полиола и изоцианата, автоматическая регулировка дозировкой со смесительной головой  MT 8 и дюзами постоянного давления, 2 ёмкостями по 250л

    Расширение на дозировку пентана
    Внутри линии Pentamat 10i для независимой дозировки пентаном в линию подачи полиола

    Расширение на систему безопасности для работы с пентаном
    Независимы РРТ – Пентан Процесс Технология для контроля за работой с пентаном

    Расширение на дозировку активатора увеличение гибкости за счет встроенной в линию дозировки активатора со стороны подачи полиола

    Расширение установки на дозировку второго полиола увеличение гибкости за счет автоматической смены полиола

    Заказать оборудование

    Заказать оборудование

    Отправить
  • Напыление изоляции на трубы большого диаметра
    Узнать подробнее
    Напыление изоляции на трубы большого диаметра

    «схемы компании BASF»

    2

    Создание изоляционного слоя методом напыления с дозировкой смеси от 30 до 180 г/c на протяжении значительного времени при условии, что очистка головки предусмотрена только по окончанию изготовления трубы.

    Изолируются трубы среднего и большого диаметра.

    Подогретая труба непрерывно, вращаясь по спиральной траектории, подается на напылительную головку.

    Смесь напыляется как на трубу, так и на предыдущие слои  пены и тем самым образовывает изоляционный слой, при этом общий контур трубы будет  повторён.

    Для обеспечения этого пена должна иметь высокую скорость реакции.

    Изменение внешних параметров (температуры, давления воздуха, влажности воздуха) может повлиять на профиль протекания реакции, которая в свою очередь может  быть оптимизирована за счет незначительное изменение рецептуры при подаче активатора.

    Смесительная голова должна автоматически регулироваться под изменяемую дозировку.

    Вариант линий для напыления

    Заказать оборудование

    Заказать оборудование

    Отправить
  • Пентанизация
    Альтернативное вспенивание
    Узнать подробнее
    Пентанизация
    Альтернативное вспенивание

    Пентан - наиболее экологически совместимый пенообразователь
    Пентан обладает превосходными теплоизоляционными свойствами
    Пентан относительно недорог

    Pentamat 30i

    - наиболее распространенная станция предварительного смешения в мире для смешивания Полиола с пенообразователями. Полученная смесь храниться в рабочей или буферной ёмкости.

    Для дозировки:
    • cyclo-, iso-, n- Pentane
    • 245fa
    • 141b
    • 354mfcy

    Pentamat 30i – основные показатели:

    • Все компоненты дозируются индивидуально
    • Спроектировано для полиола вязкостью до 15 000 мПас
    • Герметично уплотненный поршневой диафрагменный насос  для пентана
    • Расходомер для полиола с ходовым винтом
    • Массовый расходомер для пентана
    • Вытяжной  вентилятор  (опционно)
    • Все компоненты могут быть отдельно откалиброваны
    • Обшивка с двумя большими эксплуатационными смотровыми  люками
    • Вторая добавка в качестве опции
    • Система управления Siemens S7 / OP 77, протокол на 50 повторных заполнений

    Заказать оборудование

    Заказать оборудование

    Отправить
  • Специальные решения по дозирующему оборудованию и емкостным складам
    Узнать подробнее
    Специальные решения по дозирующему оборудованию и емкостным складам

    Решения по хранению и подготовки сырья

    Ёмкостные склады с системой загрузки и хранение материалов

    Специальное исполнение заливочного оборудования в контейнерах

    Специальное исполнение заливочного оборудования для прокладки трубопроводов по дну океанов

    Особенности

    Заказать оборудование

    Заказать оборудование

    Отправить
ПРЕИМУЩЕСТВА
ЗАЛИВКИ
ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Инновационные технологии
изготовления
полиуретановых труб
Связаться

Заказать оборудование

Отправить

Вы снижаете
загрязнённость
производственного
участка

Отсутствие растворителя.

Вы экономите на дорогостоящем сырье

Смесительные головки высокого давление не очищаются отдельно, а остатки из смесительной головки удаляются в изделие.

Вы сохраняете окружающую среду

Растворитель больше не нужен. Снижение общего количества отходов.

Снижение производственных расходов.

Не нужна промывочная жидкость и растворители. Дорогостоящее сырьё не превращается в отходы.

Вы инвестируете в надёжную технологию будущего.

Конфигурация машин позволяет проводить их дооснащение. Широкий спект применения оборудования.

КЛИЕНТЫ

Инновационные технологии изготовления
полиуретановых труб

реализованные

ПРОЕКТЫ

Инновационные технологии
изготовления полиуретановых труб

111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 32, оф. 453
+7(495)221-40-51
+7(495)221-40-55
info@hennecke.ru
Заказать звонок

Заказать звонок

Отправить