Применение

СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ

Особенности энергопотребления промышленных и жилых зданий заставляют использовать современные изоляционные материалы. Это приводит к уменьшению тепловых потерь, позволяет экономить ресурсы. Правительственные и неправительственные организации давно принимают меры, которые способствуют снижению теплопотери еще на этапе строительства или модернизации зданий.

Компании с мировым именем выполняют производство элементов сэндвич-панелей, используя оборудование от HENNECKE. Машины и агрегаты позволяют выполнять производство изоляционных полиуретановых панелей с гибкой облицовкой, сэндвич-панелей, оснащённых жесткой облицовкой из стали, полиуретановым наполнителем. Также в качестве наполнителя может использоваться минеральная вата. Такие изделия используются как при сооружении промышленных и офисных зданий, так и осуществления эффективной изоляции жилых строений, складов, а также гаражных ворот.

Оборудование, используемое для производства сэндвич- и изоляционных панелей, позволяет использовать инновационные конструкторские решения и значительно экономить ресурсы во всем мире.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЛОЧНОЙ ПЕНЫ

Дозирующее оборудование от HENNECKE широко используется в мебельной промышленности. Наша компания сотрудничает с фирмами, занимающимися производством мебельных компонентов, благодаря чему, мы предлагаем эффективные решения для промышленного использования. Установки имеют высокую эксплуатационную надежность, а универсальность полиуретана позволяет изготавливать структурные, мягкие, гибкие декоративные и технические детали, необходимые для создания офисной или домашней мебели.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИУРЕТАНОВ

Спорт и досуг – динамично расширяющаяся сфера использования полиуретановых изделий. Материал имеет множество вариантов обработки, которая выполняется при помощи оборудования от HENNECKE. Дозирующие машины используются для создания подошв, оптимально подходящих для спринта и пешеходного туризма. Обувь с такой подошвой повышает безопасность при занятиях зимними экстремальными видами спорта, и обеспечивает высокую эргономику проведения досуга. Машины для вспенивания HENNECKE обеспечивают большое количество потребителей качественным и эргономичным продуктом.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭЛАСТОМЕРОВ

В области переработки литьевых систем и сырья на основе полиуретана бренд ELASTOLINE известен на протяжении многих десятилетий. Машины серии ELASTOLINE уменьшают потребность в ручном труде, способствуют высокой гигиене труда и подкупают оптимизированным функциональным процессом. Высокое качество конструкции всех узлов гарантирует долгосрочное сохранение преимуществ данной системы, даже при сложных условиях эксплуатации.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Большой объем по длине должен быть заполнен системой пены в течение короткого времени.

Заранее смонтированные трубы устанавливаются на столе и торцу закрываются заглушками.

Трубу наклоняют под определенным углом в зависимости от её диаметра. В большинство случаев труба заливается с конца, расположенного наверху.  Заливка из смесительной головы происходит в ручную через заливочное отверстие.

Используемы для данного способа система должна иметь очень медленное время реакции и обладать хорошей текучестью.

Получаемая плотность пены значительно выше, чем плотность свободного вспенивания.

КОМПОЗИТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Технология формования полиуретановых композитных материалов с напылением (PUR-CSM) позволяет изготавливать армированные волокном детали или компаундные фасонные детали из ненаполненных или наполненных полиуретановых систем методом напыления.

Запатентованная техника, составляющая основу и платформу для разработки всех изделий, изготовленных по технологии CSM, дает значительные преимущества в конкурентной борьбе, по сравнению с традиционными методами и композициями продуктов подобного рода. Например, для очистки стандартных блоков для напыления в ходе различных технологических этапов не требуется использование растворителей. Кроме того, можно параллельно перерабатывать разные системы сырья при помощи одной и той же смесительной головки с разной производительностью.

ТРУБНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Небольшой объём материала при постоянном качестве смешения от 12 до 160 г/с в течении долгого времени непрерывно подается на место заливки

Для контроля скорости реакции в систему дополнительно дозируется активатор.

Подогретая труба непрерывно с предварительно заданной скоростью подается на место заливки. При этом образованный рукав из подаваемой ленты-пленки обеспечивает по внешней трубе одновременно защитный диффузионный слой. При изменении окружающих факторов (температуры в помещении, давления воздуха, влажности воздуха) может меняться профиль протекающей реакции пены. Это можно откорректировать за счет незначительного изменения рецептуры при подаче активатора.

Смесительная голова должна иметь возможность автоматической регулировки объёма подаваемого компонента.

Применяемые системы должны быстро реагировать, что бы соответствовать по плотности свободному вспениванию.

ФОРМОВАННАЯ ПЕНА

PUR-CSM - ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ

Технология формования полиуретановых композитных материалов с напылением (PUR-CSM) позволяет изготавливать армированные волокном детали или компаундные фасонные детали из ненаполненных или наполненных полиуретановых систем методом напыления.

HP-RTM  - ТЕХНОЛОГИЯ

Сочетая технику высокого давления с классическим процессом пропитки под давлением (RTM), фирма Hennecke заново открыла известные пути технологии переработки полиуретана и предлагает пользователям в качестве нового варианта технологии метод пропитки под высоким давлением (HP-RTM), а также подходящую систему переработки для изготовления очень легких высокоэффективных конструктивных элементов.

РРТ - ТЕХНОЛОГИЯ

В связи с тем, что пентан при определенной концентрации газа может создавать взрывоопасную атмосферу, технология РРТ предусматривает систему первичных и вторичных мер для изначального предупреждения образования взрывоопасных смесей.

CLEARRIM - ТЕХНОЛОГИЯ

Апробированной сферой применения полиуретана является отделка поверхностей деталей, например, посредством нанесения прозрачных полиуретановых систем методом RIM (реактивного литья под давлением).

NOVAFLEX® - ТЕХНОЛОГИЯ

С момента своего внедрения в 1995 году запатентованная технология NOVAFLEX® стала промышленным стандартом для непрерывного производства изделий из блочной пены. Сегодня в разных странах мира работает более 100 систем NOVAFLEX®.